Uszczelnienie hydrauliczne

Uszczelnienia hydrauliczne są wykorzystywane w technologii płynów. Pozwalają one na zapobieganie wyciekowi cieczy w trakcie pracy urządzenia. Uszczelnienia hydrauliczne wykorzystuje się m.in. w branży budowlanej, rolnictwie oraz motoryzacji. Często łączy się je ze specjalnymi siłownikami.

Na rynku istnieje wiele modeli uszczelnień hydraulicznych. Wśród nich można wyróżnić:

• pierścienie prowadzące,
• pierścienie hydrauliczne na dławnice,
• pierścienie prowadzące na tłoczyska,
• pierścienie zgarniające,
• uszczelnienia statyczne.

Poszczególne modele różnią się od siebie przede wszystkim miejscem, w którym można je zastosować. Bezpośrednio wpływają na działanie cylindrów hydraulicznych. Niektóre z nich są stworzone z myślą o bardzo trudnych warunkach pracy. Mowa tu o takich czynnikach, jak ciągłe zmiany powierzchni tłoczyska czy tarcie.

Pierścienie prowadzące

Pierścienie prowadzące wyróżniają się niską ścieralnością, co jest korzystną cechą ze względu na to, iż pełnią one funkcję uszczelnień metali. Są one z powodzeniem stosowane jako uszczelnienia siłowników hydraulicznych i pneumatycznych, ponieważ posiadają właściwości samosmarowania. Pierścienie prowadzące nie wysychają, nie przywierają i nie blokują się.

Pierścienie hydrauliczne na dławnice

Pierścienie hydrauliczne na dławnice, jak sama nazwa wskazuje, stosowane są do uszczelniania dławic. Narażone są na ciężkie warunki pracy, w tym m.in. ciągłe zmiany na powierzchni tłoczyska, dlatego muszą być one niezwykle trwałe. Ich właściwy dobór wpływa na zapewnienie bezpieczeństwa.

Pierścienie prowadzące na tłoczyska

Pierścienie prowadzące na tłoczyska stosuje się w celu uszczelnienia tłoka do cylindra. Tłok jest elementem ruchomym, poruszającym się w cylindrze. Pierścienie te zapewniają poprawne funkcjonowanie cylindrów hydraulicznych.

Pierścienie zgarniające

Pierścienie zgarniające wykorzystywane są do uszczelnień układów hydraulicznych. Odpowiadają one za ochronę układów przed wszelkiego rodzaju zanieczyszczeniami. Pierścienie te wyposażone są w specjalną wargę zgarniającą, która pozwala zachować czystość wewnątrz układów hydraulicznych. Jest to niezwykle ważne, ponieważ gromadzące się zanieczyszczenia powodują nieprawidłowe działanie układów, a także uszkodzenia cylindra.

Uszczelnienia statyczne

Uszczelnienia statyczne stosowane są w węzłach uszczelniających. Z tego względu znajdują one szerokie zastosowanie w wielu urządzeniach o różnym przeznaczeniu, a w szczególności w napędach i sterownikach. Do uszczelnień statycznych zalicza się pierścienie typu o-ring i x-ring. Mogą one pracować samodzielnie bądź mogą być komponentem uszczelnień dwuelementowych.

 

O-ringi

O-ringi to specjalne produkty w kształcie obręczy o wybranej średnicy. Wykazują one dużą odporność na działanie olejów, także mineralnych, oraz paliwa i smarów. To właśnie dlatego są powszechnie wykorzystywane w motoryzacji i przemyśle maszynowym. Uszczelniają zarówno połączenia ruchome, jak i statyczne w urządzeniach pneumatycznych i hydraulicznych.

Oprócz uszczelnień technicznych zajmujemy się również produkcją wielu innych części wchodzących w skład konstrukcji maszyn i samochodów. Wśród nich można wyróżnić m.in. pasy klinowe czy specjalne łożyska, m.in. łożyska do walców. Zapraszamy do zapoznania się z naszym asortymentem. Zaopatrujemy zarówno klientów indywidualnych, jak i firmy zajmujące się tworzeniem bardziej skomplikowanych konstrukcji. Nasze produkty możesz zakupić online lub stacjonarnie w Krakowie.

 

Na co zwrócić uwagę, wybierając uszczelnienia hydrauliczne?

Dobór odpowiednich uszczelnień hydraulicznych jest niezwykle ważny w tworzeniu systemów opartych o mechanikę płynów. Systemy te wymagają bardzo wysokiej szczelności, ponieważ wpływa to na sprawność ich działania.

Wybierając uszczelnienia, należy dokładnie określić, jaki rodzaj jest potrzebny. Na rynku są dostępne uszczelnienia wykonane z różnych materiałów, dlatego warto zastanowić się nad tym, który z oferowanych materiałów będzie odpowiedni do zastosowania w danym środowisku. Należy wziąć pod uwagę wielkość poszczególnych rozwiązań i względem niej dopasować najważniejsze parametry uszczelnień, czyli ich rozmiar. Nieodpowiednio dobrana uszczelka (zbyt mała lub za duża) może spowodować awarię maszyny czy urządzenia.

Oprócz tego przy wyborze uszczelnień należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników, takich jak:

• czynnik roboczy – określa on ogólne warunki pracy uszczelnienia oraz potencjalne zagrożenia uszkodzenia mechanicznego, pojawiające się w danym środowisku;
• temperatura – należy określić, w jakim przedziale temperaturowym będzie znajdować się dane uszczelnienie hydrauliczne;
• ciśnienie – należy określić maksymalne ciśnienie robocze, z jakim będą przepływać płyny w systemie hydraulicznym, ma to znaczny wpływ na wytrzymałość uszczelki;
• prędkość i rodzaj ruchu – warto określić, jaka prędkość cechuje pracę siłownika z uszczelnieniem, a także, jaki ruch wykonuje urządzenie i jego część z uszczelnieniem, może on być zwrotny lub obrotowy.

 

Zastosowanie uszczelnień technicznych

Zastosowanie uszczelnień technicznych jest szerokie i obejmuje różne gałęzie przemysłu, takie jak motoryzacja, energetyka, maszyny budowlane, rolnictwo i przemysł chemiczny. W każdym z tych sektorów uszczelnienia hydrauliczne są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania maszyn i urządzeń, zapewniając ich długotrwałą i bezawaryjną pracę. W zależności od wymagań technicznych i warunków pracy stosuje się różne rodzaje uszczelnień hydraulicznych, między innymi uszczelnienia statyczne czy dynamiczne. Uszczelnienia statyczne stosuje się w miejscach, gdzie nie występuje ruch względny między powierzchniami uszczelnianymi, natomiast uszczelnienia dynamiczne są przeznaczone do pracy w układach z ruchomymi elementami.

 

Kiedy wymienić uszczelnienie na nowe?

Wymiana uszczelnień hydraulicznych jest niezbędna w przypadku ich zużycia, uszkodzenia lub utraty właściwości. Zużycie uszczelnień jest wynikiem naturalnego procesu starzenia materiału, wpływu czynników atmosferycznych oraz eksploatacji w trudnych warunkach pracy. Z kolei uszkodzenia mogą powstać na skutek nieprawidłowego montażu, uderzeń mechanicznych czy korozji. Utratę właściwości uszczelniających może natomiast powodować nieodpowiedni dobór materiału uszczelnienia względem płynu roboczego lub warunków pracy. Aby uniknąć awarii systemów hydraulicznych oraz kosztownych przestojów w produkcji, należy regularnie kontrolować stan uszczelnień i wymieniać je na nowe, gdy zachodzi taka potrzeba. Warto zwrócić uwagę na takie objawy, jak obniżenie ciśnienia roboczego, przecieki płynu hydraulicznego czy zwiększone zużycie energii.